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中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
      JC/T 492 1992(1996)
      火車客車用片狀模塑料(SMC)窗框

1  主題內(nèi)容與適用范圍                               

   本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了片狀模塑料(SMC)窗框的分類、技術(shù)要求、檢驗方法和檢驗規(guī)則等。

   本標(biāo)準(zhǔn)適用于玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂片狀模塑料火車客車用窗框(以下簡稱窗框) 

。                               

2  引用標(biāo)準(zhǔn)                                                              

   GB 1949  玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法                               

   GB 1451  玻璃纖維增強塑料簡支梁式?jīng)_擊韌性試驗方法                             

   GB 2828  逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

   GB 3854  纖維增強塑料巴氏(巴柯爾)硬度試驗方法

   GB 8924  玻璃纖維增強塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法

3  產(chǎn)品分類                               

  空框按尺寸大小分為L型和S型；按性能分為普通型和阻燃型。   

4  技術(shù)要求                               

4.1  形狀尺寸和極限偏差

     窗框形狀見圖1、圖2。尺寸應(yīng)符合圖紙要求。極限偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。

                               圖1 L型窗框

        L外、B外-窗框外緣尺寸：t-窗框厚度；L內(nèi)、B內(nèi)-窗框內(nèi)緣尺寸；

                             L鎖-窗鎖間距離

                               圖2 S型窗框

   注：圖2中符號意義同圖1。                 

                            表1  空框尺寸極限偏差                       mm 

_______________________________________________________________________________ 

 尺寸類型        L外      L內(nèi)       L鎖        B外        B內(nèi)          t

_______________________________________________________________________________

                +10     +10  

 極限偏差                          +10       -10      +10      ±05

                -05     -05

________________________________________________________________________________

4.2  外觀                 

      窗框不允許有裂紋、毛刺、鼓泡、缺料等缺限。缺料允許按附錄A進行修補。

4.3  頂出頭痕跡                 

     頂出頭痕跡凸出應(yīng)不大于02mm，凹進應(yīng)不大于03mm。超差允許按附錄A進行修補。

4.4  翹曲變形                 

     翹曲變形應(yīng)不大于4mm。超差允許按附錄A進行矯形。                 

4.5  力學(xué)性能                 

     穿框力學(xué)性能應(yīng)符合表2規(guī)定。                 

                            表2  窗框力學(xué)性能                 

________________________________________________________________________________

              項    目                               指     標(biāo)               

________________________________________________________________________________

           彎曲強度，MPa                                ≥60

         沖擊強度，kj/m[2]                              ≥35

             整體強度                                  不斷裂 

________________________________________________________________________________

4.6  巴氏硬度                 

窗框的巴氏硬度應(yīng)不低于50。

4.7  阻燃性                 

     阻燒型窗框氧指數(shù)應(yīng)不低于26。                 

5  檢驗方法                 

5.1 形狀尺寸                 

    窗框形狀尺寸用精度不低于005mm的游標(biāo)卡尺測量。                 

5.1.1  長度和寬度                 

    長度測量L1L′1、L2L′2、L3L′3，寬度測量B1B′1、B2B′2、B3B′3，見圖3。每個 

數(shù)據(jù)都應(yīng)在允許的偏差范圍內(nèi)。                 

                               圖3                                               

5.1.2  厚度

    厚度測量t1～t12各點，見圖4。每個數(shù)據(jù)都應(yīng)在允許的偏差范圍內(nèi)。

                               圖4                 

5.2  外觀                                                   

   按4.3要求用目視法檢測。                                  

5.3  頂出頭痕跡                                                   

  用精度不低于005mm的游標(biāo)卡尺測量凸出zui高處，凹進zui深入。                 

5.4  翹曲變形                                                   

   將窗框置于不小于窗框尺寸的剛性平板上，用精度不低于05mm的直尺測量翹曲變形zui 

大處。                                                                    

5.5  變曲強度                                                                    

   按GB 1449測定。試體用窗框加工制成，加工時至少保留一個非加工面。 

5.6  沖擊強度                 

   按GB 1451測定。試體用窗框加工制成，加工時至少保留一個非加工面。

5.7  整個強度                 

   把窗框放在平臺上，窗框四角用80mm×120mm×40mm鐵塊墊起，L型窗框在長邊兩邊中心 

處加43kg重物，S型窗框在短邊兩連心處加68kg重物(見圖5)，3min后觀察窗框是否斷裂。

                               圖5

5.8  巴氏硬度                 

    按GB 3854測定。                 

5.9  氧指數(shù)                 

    按GB 8924測定。試體用窗框加工制成，加工時至少保留一個非加工面。

6  檢驗規(guī)則                 

6.1  檢驗項目                 

    檢驗項目為形狀尺寸、外觀、頂出頭痕跡、翹曲變形和整體強度。                 

6.1.2  批                 

    作為一批的窗框必須是相同的材料、相同工藝、相同型號。

6.1.3 抽樣檢驗方案                                  

    抽樣檢驗按GB 2828進行，具體方案見表3。                                  

                             表3 抽樣檢驗方案

________________________________________________________________________________

          檢驗項目                      類  型     檢查水平    合格質(zhì)量水平(AQL)

________________________________________________________________________________

形狀尺寸、外觀、整體強度、巴氏硬度      一次抽樣       Ⅱ          025

頂出頭痕跡、翹曲變形                    二次抽樣       Ⅱ           10

彎曲強度、沖擊強度、阻燃性              一次抽樣       S-1          40

________________________________________________________________________________ 

6.2  型式檢驗                                                   

6.2.1  條件                                                                    

     有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：                               

     a.  新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；                               

     b.  正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；

     c.  正常生產(chǎn)累計4萬個時                               

     d.  產(chǎn)品停產(chǎn)一年，恢復(fù)生產(chǎn)時                               

     e.  出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

     f.  國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。

6.2.2  檢驗項目                 

     檢驗項目為第4章全部內(nèi)容。                 

6.2.3  批                 

     在鄰近周期檢查時的一批產(chǎn)品中進行隨機抽樣。                 

6.2.4  抽樣檢驗方案                                                              

     抽樣檢驗方案同6.1.3。  

6.3  檢驗后的處置                                                   

6.3.1  對已判為合格的批，使用方應(yīng)整批接收。對已判為不合格的批，未經(jīng)使用方同意， 

生產(chǎn)方不應(yīng)在未作任何處理的情況下，整批或部分地、或與其他新的批混合后再次重新提交 

檢驗。                                                                    

6.3.2  按訂貨合同等文件的具體規(guī)定，可以將不合格批進行篩選和修復(fù)。

6.3.3  型式檢驗不合格時，應(yīng)認(rèn)真調(diào)查原因，及時排除造成不合格的因素后方能正常生產(chǎn) 

。                                                                    

7  標(biāo)志、包裝、運輸、貯存                                                        

7.1  標(biāo)志

   窗框生產(chǎn)廠必須在窗鎖墊鐵范圍內(nèi)標(biāo)明制造廠名、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)批號和標(biāo)準(zhǔn)編號。    

7.2  包裝                            

7.2.1 每1000個窗框為一包裝單位，用鐵架和螺母固定。                               

7.2.2 每批出廠產(chǎn)品應(yīng)附有合格證。合格證內(nèi)容包括：                                 

    a.  合格證編號、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期；

    b.  本標(biāo)準(zhǔn)編號；                               

    c.  制造廠的名稱、地址及檢驗人員簽章。                               

7.3  運輸、貯存                                                

    運輸過程中要避免互相碰撞和各種外來壓力。貯存在干燥、通風(fēng)、地面平整的室內(nèi)。堆 

放要平穩(wěn)。                                                                 

                               附  錄  A

                           產(chǎn)品的修補和矯形

                               (補充件)

A1  產(chǎn)品的修補                                                   

A1.1  允許修補范圍                                  

A1.1.1  凸出大于02mm，凹進03～05mm的頂出頭痕跡。                 

A1.1.2  長不大于200mm、寬不大于3mm的缺料。                                  

A1.2  修補方法                                                   

A1.2.1  凸出的頂出頭痕跡用鋼銼磨平。                                             

A1.2.2  凹進的項出頭痕跡和缺料采用環(huán)氧樹脂膠泥進行修補。環(huán)氧樹脂膠泥配方應(yīng)符合表 

A1的規(guī)定。修補前應(yīng)將修補處用丙酮擦洗干凈。修補后室溫固化24h用砂紙磨平。

                             表A1  修補用膠配方

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                名  稱               規(guī)  格                   質(zhì)量份數(shù)

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               環(huán)氧樹脂              工業(yè)級                     100

           鄰苯二甲酸二丁酯          工業(yè)級                      15

             四乙烯五胺              試劑級                      12 

               碳酸鈣                工業(yè)級                      60   

             氣相二氧化硅            工業(yè)級                     適量

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A2  產(chǎn)品的矯形                                                                   

   窗框在80～130℃下預(yù)熱20～60min后取出，放在面積不小于窗框面積的絕熱材料制成的 

平臺上，用同種絕熱材料平板蓋住窗框，在平板中心加50kg重物，待冷卻至室溫后取下重物 

。

                              ____________________

   附加說明：                                                   

   本標(biāo)準(zhǔn)由全國纖維增強塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。

   本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局玻璃鋼研究設(shè)計院負責(zé)起草。                          

   本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李述枚、卞福保、劉洪濱。